全自動投料辣條包裝機從上袋到產(chǎn)品輸出生產(chǎn)流程如下：

上袋—開袋—投料--物料檢測—真空封口—輸送帶輸出。

全自動投料辣條包裝機設備配置：

1、 給袋填充旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)：主要由304不銹鋼加工件、精鑄304不銹鋼部件、高精度軸承、進口塑料軸承、進口工程塑料滾輪等符合食品包裝衛(wèi)生標準的材料加工、裝配而成；保證食品衛(wèi)生、設備工作安全可靠及便用壽命。

2、 真空封口系統(tǒng)：轉(zhuǎn)盤材料為精鑄鋁加工，真空室材料為鋁合加工件，真空蓋為高硬度工程塑料。在滿足包裝機械衛(wèi)生標準及安全強度前提下，降低了重量節(jié)約了電機功率；其它主要部件采用304不銹鋼制件、高精度軸承、進口塑料軸承等組件裝配而成；該系統(tǒng)為勻速連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動，從而保證包裝、封口質(zhì)量。

3、 傳動系統(tǒng)：使用一臺勻速恒扭矩變頻電機統(tǒng)一控制兩旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)；從而實現(xiàn)準確、協(xié)調(diào)、高速的目的。本傳動系統(tǒng)為全機械凸輪控制；傳動凸輪及齒輪采用20GrMnTi滲碳、淬火、精磨等加工工藝制作而成以 限度保證設備運行精度及使用壽命。

4、 控制系統(tǒng)：采用德國西門子元器件（主要部件包括：PLC、觸摸屏、變頻器）保證設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安全、控制準確。

5、 氣動元件：主要使用德國西門子/日本SMC的進口元器件。

6、 安全檢測系統(tǒng)：本設備配備完善的安全檢測系統(tǒng)，從而達到預防監(jiān)控、智能控制的目的；主要部件使用法國施耐德的進口元器件。

7、 真空泵：本設備共配三臺真空泵：德國BUSCH111型真空泵2臺，分別用于一次抽真空、二次抽真空；配備一臺日本無油泵用于配合給袋填充系統(tǒng)的取袋和開袋。

8、 預留工位：該設備預留多處工位，根據(jù)客戶不同需求，可安置不同設備（例如：打碼、震實、加液等）。

9、 投料、上料裝置：根據(jù)不同的產(chǎn)品特性及客戶特定要求可選擇不同的投料方式（多頭電腦組合秤、螺桿計量機、刮板計量機、工作平臺、灌裝機），本設備配半自動轉(zhuǎn)盤式上料裝置。

10、穩(wěn)定的凸輪機械傳動技術，使設備運行穩(wěn)定，故障率低、能耗低。同時采用的電路結構等 技術，實現(xiàn)機電一體化。

主要技術參數(shù)：